Direkt İndirgenmiş Demir-Elektrik Eritme Fırını-Temel Oksijen Fırını (DRI-ESF-BOF) yoluyla çelik üretimi

Makale, DRI-ESF-BOF yönteminin çelik üretimindeki maliyetini, teknolojik sürecini ve düşük emisyon potansiyelini ele alıyor.

Haber Merkezi

Yayınlanma 8 Şubat 2024, 21:06 Güncelleme 4 Ekim 2026, 16:36 2 dk okuma

Kısaca

ESF-BOF sürecinde elektrik kullanan ESF, DRI’yı besleme maddesi olarak kabul ediyor; üretilen sıvı sıcak metal daha sonra temel oksijen fırınında çeliğe dönüştürülebiliyor.
Yöntem, bazı koşullarda doğal gaz veya hidrojen kullanımına ve bölgesel dinamiklere bağlı olarak geleneksel DRI-EAF ile maliyet açısından eşitlenebilir veya daha ucuz olabilir.
Mevcut BOF izlerinin kullanılabilmesi, patlama fırını kullanımını azaltırken sermaye harcamaları, operasyonel karmaşıklık ve proje süresinin düşürülmesine yardımcı olabilir.
Daniel Carvalho’ya göre DRI’nın metalik karışımdaki payının 2050’ye kadar iki katından fazla artması bekleniyor; yeşil hidrojen kullanımı bu beklentinin düşük karbonlu üretim bağlamını oluşturuyor.

DRI-ESF-BOF Yönteminin Maliyet Etkinliği

Direkt İndirgenmiş Demir-Elektrik Eritme Fırını-Temel Oksijen Fırını (DRI-ESF-BOF) yöntemi, uzun vadede geleneksel DRI-EAF ile maliyet açısından eşitlik sağlayabilir. Wood Mackenzie'ye göre, bazı durumlarda, yakıt besleme maddesinin doğal gaz mı yoksa hidrojen mi olduğuna ve bölgesel dinamiklere bağlı olarak daha ucuz olabilir.

ESF-BOF Teknolojik Süreci

ESF-BOF işlemi, mevcut EAF ve BF-BOF teknolojileri arasındaki boşluğu kapatabilir. Başlangıçtaki ESF süreci, bir EAF gibi yakıt olarak elektrik kullanır, ancak EAF sürecinin aksine, düşük ve orta dereceli demir cevherleri ile üretilen DRI'yı besleme maddesi olarak kabul eder. ESF ile üretilen sıvı sıcak metal daha sonra geleneksel bir temel oksijen fırınında çelik haline getirilebilir.

ESF-BOF Yönteminin Avantajları

Bu yöntem, mevcut BOF izlerini kullanarak BF-BOF tesislerinde uygulanabilir, böylece patlama fırını kullanımını azaltabilir ve emisyonları keserken sermaye harcamalarını, operasyonel karmaşıklığı ve proje yürütme süresini azaltmaya yardımcı olabilir. Daniel Carvalho, Wood Mackenzie global araştırma direktörü, Kallanish tarafından görülen bir notta çelik üreticilere ESF teknolojisinin daha fazla esneklik sunduğunu belirtiyor.

DRI: Düşük Emisyonlu Çelik Üretiminin Tercih Edilen Yolu

Diğer taraftan DRI, düşük emisyonlu çelik üretiminin tercih edilen yolu olarak öne çıkıyor. Daniel Carvalho, “DRI'nın metalik karışımdaki payı, 2050 yılına kadar iki katından fazla artması bekleniyor. Karbon kaynaklarını çelik üretim sürecinden çıkaran yeşil hidrojenin kullanılması, karbon nötralitesine en yakın yol olan DRI üretimini sağlıyor.” diyor.

Sektörde haftanın özetini ve yaklaşan fuarların takvimini e-postanıza gönderiyoruz.

Aboneliğinizi tamamlamak için göndereceğimiz e-postadaki onay bağlantısına tıklayın.

Adam Smith Polonya

kallanish.com